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地面磨不平,肿么办?

已有0人关注 /  来源:新易丰石材护理企业

  平整度的控制,是石材翻新工程中非常基础和重要的一环。如果地面磨不平,在翻新抛光前比较低的光泽度时,地面的波浪并不明显。但是一旦抛出光来,形成的波浪效果就非常明显,对最终的装饰效果影响极大。必要时只能返工,浪费的人力、物力、时间成本,是难以承受的。

  因此,这个问题必须在施工时一次性解决。业内许多企业和员工,在磨地环节都有许多优秀的经验积累,磨好的地平整度堪称完美。那么他们都有哪些控平的技巧呢?我们就在这里给大家分享一二。

  控平较差的地面

  一、地面不平的成因

  地面石材的高低差,形成原因,多源于石材铺装过程中存在的客观问题。如:

  1、铺装找平不力

  石材铺装时,通过拉线找平是一个常用的方法。但是线本身因重力会产生弯曲。经验不足、赶工期、不注重施工品质等各种因素,都易造成铺装时的整体平整度出现问题。

  2、石材的变形

  石材在加工、运输、现场堆放过程中,本身就有可能出现一些形变,从而造成板材翘曲。

  另外在铺装时,需要用到水泥砂浆,而施工现场一般也避免不了水的存在。石材在反复的吸水、晾干过程中,会存在一些形变。这就造成局部或整体的翘曲,形成高低差。

  3、外力作用

  石材铺装后,底层的粘接料(水泥砂浆或者粘接剂),都需要一个干固凝结的过程。

  这期间,人流踩踏、重物碾压,都有可能造成底部粘接料的变形,从而产生形变,造成板材的翘曲,在局部形成高低差。使用的水泥砂浆、粘接剂如果调的过稀,就更易造成这种现象。

  石材铺装(供参考)

  注:关于石材的铺装问题,可参考这篇文章:《石材的碎裂问题》

  二、整体控平的技巧

  这里我们给大家分享几个在大量工程中总结出的优秀经验。

  1、步骤一:从缝隙处着手

  前面说的几种原因造成的变形、翘曲,在铺装、养生完毕后,都会集中表现在缝隙处。容易出现缝隙处高于周围的现象。就更不用说剪口问题了。

  那么地面研磨时整平的原则,第一条就是要先从高处磨起。而不是上去就并排着推平,那样等于平均削去了板材的厚度,大面积的高低差却没有推平。正确做法是:在切缝补胶、刷完防护后,开始研磨,要先用机器沿着缝隙处十字交叉磨平。

  如:一般板材规格是600mm、700mm或900mm,而常用的石材研磨机打磨扩度为580mm。施工时,先推动机器沿着拼接的缝隙处磨起,让机器的宽度平分到缝隙两遍的板材上,均匀推平即可。用这样的方法,视缝隙处高低差的大小,横竖交叉推1~2遍即可。

  沿着缝隙磨

  2、步骤二:遇剪口怎么办?

  如果在推平缝隙的过程中,机器出现了明显的抖动、磨片与剪口碰撞的声音,则放缓推动速度,操作机器扇形摆动,直至抖动和声音消失再前进。以这种方法,及时消除剪口,对整体的平整度质量非常重要。因此,这个过程一定要耐心、细心,剪口处理不完,机器就不能继续向前磨。

  石材的局部平整度标准,要达到20cm±0mm,即测量任何20厘米宽的位置,高低差必须达到0。然而,这个标准在操作时就显得非常不实用。因为谁有功夫拿着工具一点一点测量呢?但是标准是不能打折扣的。这里我们就给大家一个可执行的技巧:

  其实,机器在遇到剪口的时候所表现出来的抖动、异响等特点,对操作人员而言感受是非常明显的。那么根据这些特点,操作机器通过扇形摆动消除高低差,直至机器操作时,感觉上阻力、抖动、异响都消失,就可以说明高低差已磨平,一般情况下都会达到20cm±0mm的标准。

  注:剪口就是板材拼接处的高低差。如下图,虽明显是设计效果,但有助于我们理解剪口的含义。

  剪口示意图

  3、步骤三:整体研磨处理

  使用机器沿缝隙处推1~2遍,且将剪口磨平之后,在进行正式的大面积研磨工作。

  整体研磨时,操作机器横竖交叉,研磨2~3遍,平整度即可达到非常高的水平。

  平整度效果

  三、控平要一次性做好

  整体研磨过程中,对整平研磨的认识一定要深刻。

  不管是从30#磨,还是从50#磨,都要一次性做好,而不要寄希望于下一道磨片再弥补。如:50#开始整平,那么就一定要在50#打好基础,而不能指望着150#再弥补。因为50#的切削能力远强于150#,后续再找平要困难的多,而且不一定能磨平。

  石材护理,贵在认真负责。在施工中,我们提倡一定要根据质量标准,采用科学的思路和方法进行操作。精益求精,才出好活儿。

  整体平整度效果

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