让石材护理变得简单!

一次优化型的石材结晶技术创新

已有0人关注 /  来源:新易丰石材护理企业

  在建筑施工领域,我们经常会从新闻报道中听到一个名词叫做“中国速度”。屡次刷新的建筑施工速度令全世界为中国而惊叹。我们为这样的“中国速度”自豪,因为它不仅体现着中国建筑工人的勤劳和效率,更多的还是其创造的先进技术和设备。人的效率毕竟有限,但通过技术创新而带来的效率提升则更为关键。

  来到我们石材护理产业,最早从引进和模仿国外技术开始,然后经过我们企业和科研人员的不懈努力,迅速的建立起了以国产技术和产品为绝对主力的石材护理产业体系。这背后,既有无数的汗水付出,也是大量智慧的凝聚。这些努力才使得整个产业从萌芽到发展壮大,也呈现出明显的具有“中国速度”的特点。总结这些技术研发的经验,对于我们将来的技术创新,也有着重要的指导意义。以目前整个石材护理产业应用最多的石材结晶技术为例,我们的企业和科研人员通过引进和不懈的钻研,就使得这项由欧美开发的技术在中国市场中以具备中国特色的方式,焕发出新的光彩,呈现出无与伦比的“中国速度”。

  一、体量决定的中国速度

  中国速度的产生,是与中国这个极其庞大的市场容量相对应的。从2000年起,中国的石材产业就伴随着蓬勃发展的建筑产业而呈现爆发式的增长。并且在2009年全球爆发经济危机,中国政府投入4万亿救市资金,更是极大的促进了房地产市场的总体爆发。这样的大环境,再加上中国惊人的人口数量和市场容量,使得与之密切相关的石材护理产业也呈现惊人的增长速度。因此,如此巨大的市场容量必然催生出“中国速度”,所有的工程都在催工催时,加班加点。但同时,从国外引进的石材结晶技术,就在这样的条件下,与中国市场的施工环境发生了矛盾。

  如以美国、意大利、西班牙为代表的石材结晶材料为例,这些产自国外的技术和产品,都明显具备国家区域性的特点。很多结晶材料是以本国占主要比例的石材为基础研发,如西班牙研发的结晶技术主要以米黄类石材为基础,而意大利研发的结晶技术则主要针对本国产量最高的白色大理石品种。因此,这类具有明显的本国特色的石材结晶技术和材料,通用性差。无法应对中国石材市场中涌现的成千上万的石材品种。且价格昂贵。无法应对中国如此巨大的市场规模。

  这样的问题,就必须由熟知国内市场的中国企业和科研人员来来解决。我们就记录下了我们在对结晶技术进行的一次优化型的创新。只有扎根中国的市场,深入分析并且紧密结合,我们才能研发出兼具品质与效率的产品,推动市场的发展。

  二、对结晶技术的优化和创新

  如上所述,传统上从欧美引进的石材结晶技术,与中国石材护理市场上的主要矛盾集中在“效率”和“品质”两个方面。但同时,我们国家的石材护理市场规模如此之大、品种如此之多,使得我们无法将“效率”和“品质”视作两条技术发展的单行线,而必须实现“高品质、高效率”的完美结合。因为,一方面国内市场容量惊人,慢工出细活的思路并不适合我们的国情;另一方面,消费者日益增长的审美需求,也要求我们不能再走循序渐进的道路,而必须一次性提升到最高标准,以最优秀的品质为消费者带来最佳的石材使用体验。

  这种思路,就是我们在研发“VD大理石黄金粉”这款针对国内市场需求的新型结晶技术时,总体的战略方向。

  1、简化抛光技术

  在传统的石材结晶技术中,有一个经常被提到的名字叫做“失光临界点”。它指的是以欧美为代表的一些进口技术和产品,在结晶抛光时,材料中的酸性成分借助水的作用与石材中钙质发生反应,生成新的钙质层,从而实现抛光效果。但这个过程中,抛光的时间点的把握非常困难。低于临界点则出光效果差,超过临界点则将出光效果烧蚀掉,因此都会使出光效果大打折扣。

  这也造成,使用这些技术和材料的施工企业,有时甚至需要花费长达3年以上的时间教会新来的员工掌握各种材料的抛光技术。如此高昂的教学成本,必然使专业的石材护理工人数量少,无法满足如此大的国内市场。因此,这种“失光临界点”,并非体现了国外技术特殊的先进性,反而是一种明显的缺陷。

  因此,我们在研发“VD大理石黄金粉”的过程中,就集中了科研力量对这个问题予以彻底的解决。经过大量的化学分析试验与实际的操作试验,这个问题终于得到完美的解决。

  这样的一次优化,看似简单。实则能够对结晶抛光工作产生革命性的影响。它带来的最大优势,除了高品质的出光,更重要的在于操作简单,任何人经过简单的学习即可掌握。学习成本的大幅降低,给施工企业带来的则是根本性的经营模式的转变。简化了的施工技术,使更多的新手工人也能做出同样的高品质效果。从而利于企业拓展规模,以适应国内海量的市场需求。

  2、加入研磨优化成分

  在研发过程中,考虑到中国市场石材品种成千上万,如何做出一款通用性强、在所有的品种上都能实现良好品质的产品,就成为我们一直想要解决的问题。

  经过研究和测试,我们最终选择了通过加入三氧化二铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)等研磨优化成分,在结晶抛光时对石材表面作最后的优化处理。平整度提升,出光效果更佳。这种具有创造性的新思路,使石材结晶的效果得到了根本性的提升。从而大大增强了技术的通用性,以适应国内海量的石材品种。

  3、加入填补成分

  同时,研发的过程中,我们也密切结合了中国石材产业的情况。中国的石材加工企业,习惯在板材做刮胶处理,这样能同时提升板材强度和光泽度。但这种表面存在的胶,在铺装完成后,进行研磨翻新处理时会被磨掉,石材的微孔、微裂隙等会重新露出来。如果再用水晶胶、光固化胶处理,成本高昂,且施工效率低。

  因此,为了解决微孔、微裂隙等石材缺陷,我们又将高性能树脂等能够起到填补作用的成分加入到产品当中。经过大量的测试分析,对产品进行了多次的成分配比。最终实现了良好的填补效果。

  就这样,完美的解决了结晶材料的烧蚀问题,同时可以起到优化作用,再加上良好的填补效果。三效合一,我们最终打造除了这款通用性强且品质极佳的优化型石材结晶产品:VD大理石黄金粉。传统的粉、剂、浆、膏等形式的结晶材料,都需要研磨到3000#使用。但VD大理石黄金粉由于上述三种功能的完美搭配,研磨到1000#即可做出极佳效果。

  通用型强,品质极佳,研磨到1000#使用。这三大优势就完美的契合了中国石材护理市场对于“品质”和“效率”并重的要求,因而在实际的应用中大放异彩。这从VD大理石黄金粉推出3年来销量的迅猛增长中就能看到。

  三、VD异型抛光系统的研发历程

  然而,新材料的出现仅仅在一个环节上解决了“品质”和“效率”的问题。实际的施工中,提升的比例并不太高。

  1、晶面机抛光的效率瓶颈

  如,使用VD大理石黄金粉进行抛光,它的优点在于提升了做工品质,研磨到1000#使用省去了传统工艺的最后两道磨片。这是它提升的部分。但在抛光环节,传统上使用晶面机做抛光,单台机器每天能够做出的成品最高也只能达到200平米左右。受限于工人的时间和体力,无法达到更高。

  那么如何提高工效呢?

  这显然不能仅靠提升工人的效率实现。而必须通过设备的升级来实现。于是,我们将注意力重点转向了石材抛光的机械上。

  2、一次紧急工程的启发

  其实,几乎所有的施工企业,都曾感受到传统的晶面机抛光效率低和大规模的市场需求之间的矛盾。只是苦于没有很好的解决思路和方法。而这套VD异型抛光系统的研发,就是因为一次非常紧急的工程,使我们受到启发,也使我们下定决心要从设备环节,提升石材结晶抛光的效率。

  2014年10月份,我们接到一个近6700平米,时间却只有不到7天的大理石深翻新工程。我们发现:即使以每天24小时轮班施工计算,除去切缝补胶、整体研磨工作,最后留给抛光的时间也不足24小时。情急之下,我们让工人百洁垫剪成小圆垫形状,安装到研磨机上。直接用研磨机做结晶。

  使用的材料,正是VD大理石黄金粉。具体操作时,采用两人一组的方式:一台研磨机,搭配一台抽水机;前面抛光,后面抽走水浆。就这样,仅靠三台研磨机组,在11个多小时里,就做完了6700多平米的抛光工作。单机组的效率竟然高达2000平米。

  3、研发过程

  正是这样一个紧急工程,使我们开始考虑将研磨机做结晶这一方式进行实用化和常态化。

  ①垫子的研发

  我们最早尝试普通百洁垫需手工裁剪,浪费较大。同时,此类垫子材质较软,在晶面机一般不超过80公斤,转速一般不超过200转的情况下,还可正常使用。但是在研磨机重量高达300公斤、高转速条件下,垫子消耗很快,变薄之后容易划伤地面。

  因此,配套的垫子,需同时满足“耐磨度高”和“出光效果好”两个要求。于是,我们先是试遍了国内的垫子,效果均不佳。然后,我们又将目光转向国际市场,测试几十种垫子。才最终找到了一种添加兽毛的进口垫子。它的硬度、耐磨度比普通的百洁垫要高。经过测试,能够满足这两大要求。

  ②底托的研发

  同时,为了防止垫子直接装到磨头上造成地面划伤,我们决定开发一个专用的底托。于是,我们又先后测试了金属、塑料、木质等十几种材料。经过反复对比,最终选择了PVC作为底托材质。

  底托和垫子共同构成了这套使用研磨机做结晶抛光的“VD异型抛光系统”。原理看似简单,实际上无论是底托还是垫子,磨具成本就需要十几万。同时,也耗费了我们研发人员大量的时间与心血。但我们认为这些投入都是值得的,一个行业只有不断的创新才能保持长久的生命力。

  四、石材结晶的“中国速度”

  当优化后的石材结晶材料,搭配上优化后的石材结晶设备。我们在石材结晶抛光技术上,真正的实现了品质与效率兼顾的“中国速度”。

  1、施工效率提升4~6倍

  以12个磨头的研磨机为例,装上4套异型抛光底托+垫子,搭配VD大理石黄金粉使用。研磨到1000#,将黄金粉1:5~8比例加水调调均匀,泼到地面上用刮板均匀散开。启动研磨机进行抛光,同一区域横竖交叉一遍即可成型。同时,搭配一定数量的抽机,一边抛光,一边抽走水浆。

  新设备加新材料,即使新入行的工人,按8小时/天计算,每台研磨机最低也能做出800平米的成品,是使用晶面机抛光效率的4倍以上。如果是熟练工人,则更可达到6倍以上,即1600平米/天。在实际施工中,更是有达到2000平米/天的例子。施工效率得到了根本性的提升。

  2、更高的品质

  效率提升之后,品质是否降下来了呢?实际上不但没有,反而在研磨机的高重量、高转速作用下,极好的将VD大理石黄金粉研磨优化、填补的工效发挥了出来,得到了更佳的抛光品质。工程测试表明,使用研磨机做出的结晶抛光效果,一遍相当于使用晶面机做3~4遍的效果。

  3、“中国速度”带来的市场效益

  这种“中国速度”,给企业带来的是真金白银的巨大收益。在如今人力成本日渐上涨,工人工资居高不下的大环境中。我们以一个年产值200万元的施工企业为例进行分析。200万的工程业务,地面工程以120万元,平均价格以30元/平;即全年4万平米的工程量计算。

  传统上使用晶面机的抛光效率可达200平米/天。4万平米即需要200个人工。以目前平均的人工费用260~300元/天计算。120万元的地面工程,仅抛光一项的人工费用就达52000~60000元。

  如果使用研磨机搭配这种新型的抛光系统来做,工效以1000平米/天计算。4万平米平均只需40个人工。仅抛光一项,即可为企业节省费用41600~48000元。

  而由此节省的人力、物力,则可利于企业开拓更广阔的市场。也即施工效率上的根本性提升,改变的不仅是企业的收益,更能令企业的经营模式出现革命性的变化。

  五、关于创新的思考

  任何行业都不能停止创新。但创新也并非一蹴而就,任何好的创新,一定是要针对市场,进行深入的分析和探索之后才能得来的。此次对石材结晶技术的优化型创新,正是密切关注市场需求,且经过长期的研究和测试之后才最终完成的。

  它新颖而又完善,解决了从材料到工具的各个环节,一出现即具备完全的可操作性。因而能够非常快的融入到我们传统的习惯中,又能带来实实在在的巨大变革。最重要的,它切中了我们中国的石材护理市场“品质”和“效率”并重的实际需求。在正确的战略思想指导下,通过理论与实践结合的刻苦工作,得出了革命性的创新成果。

  仔细分析,这不仅是一次优秀的创新型的成果,也是一件对“如何创新”的有指导意义的参考案例。从中汲取宝贵的经验,也能够指导我们未来的创新工作。

  

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